• 食材腐损风险：高温加速易腐食品变质，传统门密封性差，仓库内温度难稳定，奶酪、生鲜等损耗率长期居高不下；

• 能耗成本高企：为维持冷藏环境，制冷设备全天满负荷运转，电费支出占运营成本 30% 以上；

• 运营效率受限：装卸货时门体开关慢，热气、沙尘大量涌入，不仅干扰仓储环境，还导致叉车等待时间长，配送效率低。

某伊拉克食品集团旗下巴格达 5000㎡ 常温 + 冷藏区综合仓库，急需解决上述痛点，保障全国连锁超市的食材供应稳定。

提升门方案：定制化设计应对伊拉克环境

1. 核心配置：隔热、密封、耐用性三重突破

• 隔热层：选用 80mm 厚聚氨酯发泡填充（导热系数≤0.024W/（m・K） ），搭配双层镀锌钢板，夏季可降低仓库内外温差传递，冷藏区温度波动控制在 ±1℃；

• 密封系统：门框采用三元乙丙橡胶（EPDM）全包边，底部配自动升降式毛刷密封，关门后 0.1mm 缝隙都不留，彻底阻断沙尘、热气入侵；

• 抗风结构：门体加装加强筋与防风钩，可抵御伊拉克沙尘暴风压（最高 10 级短时阵风 ），且表面经特氟龙涂层处理，防沙尘附着、易清洁。

  
  

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2. 智能联动：适配食品仓库高效运营

• 快速启闭：电机驱动系统支持 1.5m/s 快速开关门（传统门仅 0.3m/s ），叉车装卸时自动感应开启，单次作业缩短 30 秒，日均吞吐量提升 15%；

• 风控联动：与仓库温湿度传感器、制冷系统联动，门体未关闭时自动触发 “节能预警”，减少冷量外泄；沙尘天气自动切换 “密封加强模式”，压紧所有密封件；

• 远程监控：云端平台实时记录门体开关状态、故障报警，伊拉克总部与迪拜运维中心联动，2 小时响应维修，保障仓库 7×24 小时稳定运行。